বৈদ্যুতিক বাক্সের পিছনের কভার অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:

অংশের নাম:প্রাকৃতিক রঙের সাথে অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং রিয়ার কভার

শিল্প:টেলিকমিউনিকেশন/ইলেকট্রনিক্স

কাঁচামাল:অ্যালুমিনিয়াম নির্ভুলতা ঢালাই A380

গড় ওজন:প্রতি অংশে 0.035 কেজি

বিশেষ মাধ্যমিক প্রয়োজনীয়তা:

ড্রিল, ট্যাপ এবং ইনস্টল স্ক্রু-লক ট্যাঙ্গলগুলি NAS1130-04L15D সন্নিবেশ করান

ট্যাপ করা গর্ত মধ্যে কোন burrs

খুব মসৃণ পৃষ্ঠ

কনসেপ্ট থেকে কাস্টিং পর্যন্ত

সম্পূর্ণ-পরিষেবা ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন, ডাই কাস্টিং এবং কাস্ট সমাপ্তি.


পণ্য বিস্তারিত

পণ্য ট্যাগ

স্পেসিফিকেশন

Kingrun প্রযুক্তি আপনার সম্পূর্ণ কাস্টিং উৎস. আমাদের সেবা অন্তর্ভুক্ত:

ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং 0.5 কেজি থেকে 8 কেজি, সর্বোচ্চ আকার 1000*800*500 মিমি

অত্যাধুনিক সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করে কাস্টিং ফিনিশিং

ডিবারিং, পলিশিং, কথোপকথন আবরণ, পাউডার লেপ ইত্যাদি সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা।

সমাবেশ এবং প্যাকেজ: শক্ত কাগজ, তৃণশয্যা, বাক্স, কাঠের কেস ইত্যাদি গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়েছে।

Kingrun প্রকল্পগুলি একটি বিস্তৃত এবং বৈচিত্র্যময় পরিসর কভার করে, যার মধ্যে রয়েছে:

5G টেলিযোগাযোগ পণ্য

ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স

মোটরগাড়ি উপাদান

লাইটিং

অ্যালুমিনিয়াম-কাস্টিং-পিছন-কভার-লো-ভলিউম-উৎপাদন (1)

ডিজাইন এবং সিমুলেশন টুল

● PRO-E, সলিড ওয়ার্কস, ইউজি বা প্রয়োজন অনুযায়ী অনুবাদক।

● কাস্টিং ডিজাইন কনসাল্টিং।

● Flow3D, Castflow, প্রবাহ এবং তাপীয় সিমুলেশনের জন্য।

● নরম ছাঁচে বা বিকল্প ঢালাই প্রক্রিয়ায় প্রোটোটাইপিং।

● সর্বোত্তম প্রবাহ এবং বৈশিষ্ট্যের জন্য গেটিং বিশ্লেষণ এবং নকশা

● নকশা সিদ্ধান্ত এবং পরিকল্পনার জন্য অভ্যন্তরীণ পর্যালোচনা প্রক্রিয়া।

● সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা মেলে খাদ নির্বাচন.

● নকশা অংশ সম্পত্তি প্রয়োজনীয়তা মিলিত.

সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন

ক্যালিপার, উচ্চতা গেজ এবং CMM দ্বারা মাত্রা পরীক্ষা করুন

কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় তাপ পরীক্ষা লাইন দ্বারা 100% তাপ পরীক্ষা

কোন কসমেটিক ত্রুটি আছে কিনা তা যাচাই করার জন্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন করা হয়

FAI, RoHS এবং SGS সবসময় গ্রাহককে প্রদান করা হয়

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া FAQs

কোল্ড চেম্বার ডাই ঢালাই কি?

কোল্ড চেম্বার ইনজেকশন প্রক্রিয়ার আপেক্ষিক তাপমাত্রা বোঝায়। কোল্ড চেম্বারের প্রক্রিয়ায় ধাতু একটি বাহ্যিক চুল্লিতে গলিত হয় এবং যখন মেশিনটি ঢালাই করার জন্য প্রস্তুত হয় তখন ইনজেকশন ব্যবস্থায় পরিবহন করা হয়। কারণ ধাতুকে ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় স্থানান্তর করতে হবে উৎপাদনের হার সাধারণত গরম চেম্বার প্রক্রিয়ার চেয়ে কম। অ্যালুমিনিয়াম, তামা, কিছু ম্যাগনেসিয়াম এবং উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী জিঙ্ক অ্যালয়গুলি কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।

ডাই কাস্ট অংশগুলির জন্য ভাল ডিজাইনের অনুশীলনগুলি কী কী?

• প্রাচীর বেধ - ডাই কাস্টিং একটি অভিন্ন প্রাচীর বেধ থেকে উপকৃত হয়।

• খসড়া - ডাই থেকে ঢালাই বের করার জন্য পর্যাপ্ত খসড়া প্রয়োজন।

• ফিলেট - সমস্ত প্রান্ত এবং কোণে একটি ফিলেট/ব্যাসার্ধ থাকা উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই পিছনের কভার পিছনের দিকে
ভাল পৃষ্ঠ সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই পিছনে কভার

  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান