সংবাদ - কিংরানের অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং উৎপাদন

কিংরানের কারখানায় ডাই কাস্ট পার্টস তৈরি করতে কী কী উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নিম্নলিখিত উপাদানগুলোর সংকর ধাতু দিয়ে যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায় (সবচেয়ে প্রচলিত থেকে অপ্রচলিত ক্রমে তালিকাভুক্ত):

অ্যালুমিনিয়াম – হালকা ওজন, উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতা, ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ তাপীয় ও বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি।
জিঙ্ক – সহজে ঢালাই করা যায়, উচ্চ নমনীয়তা, উচ্চ অভিঘাত সহনশীলতা, সহজে প্রলেপ দেওয়া যায়
ম্যাগনেসিয়াম – সহজে মেশিনিং করা যায়, চমৎকার শক্তি-ওজন অনুপাত
তামা – উচ্চ কাঠিন্য ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা

উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং-এর সুবিধাগুলো কী কী?

উচ্চ গতির উৎপাদন – ডাই কাস্টিং অন্যান্য অনেক গণ-উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় সূক্ষ্মতর সহনশীলতার মধ্যে জটিল আকার তৈরি করতে পারে। এতে খুব কম বা কোনো মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয় না এবং অতিরিক্ত টুলিংয়ের প্রয়োজন হওয়ার আগে কয়েক লক্ষ অভিন্ন কাস্টিং উৎপাদন করা যায়।
মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা – ডাই কাস্টিং পদ্ধতিতে উৎপাদিত যন্ত্রাংশগুলো সূক্ষ্ম সহনশীলতা বজায় রেখে মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল ও টেকসই হয়। কাস্টিংগুলো তাপ প্রতিরোধীও হয়ে থাকে।
শক্তি ও ওজন – ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটি পাতলা দেয়ালযুক্ত যন্ত্রাংশের জন্য উপযুক্ত, যা শক্তি বজায় রেখে ওজন কমিয়ে আনে। এছাড়াও, ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে একাধিক উপাদানকে একটি ঢালাইয়ের মধ্যেই অন্তর্ভুক্ত করা যায়, ফলে জোড়া লাগানো বা ফাস্টেনারের প্রয়োজন হয় না। এর অর্থ হলো, শক্তিটি জোড়া লাগানোর প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর না করে বরং সংকর ধাতুটির মধ্যেই নিহিত থাকে।
একাধিক ফিনিশিং কৌশল – ডাই কাস্ট পার্টস মসৃণ বা টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠসহ তৈরি করা যায়, এবং ন্যূনতম পৃষ্ঠ প্রস্তুতির মাধ্যমেই এগুলিতে সহজে প্লেটিং বা ফিনিশিং করা যায়।
সরলীকৃত সংযোজন – ডাই কাস্টিং অবিচ্ছেদ্য বন্ধনী উপাদান, যেমন বস এবং স্টাড সরবরাহ করে। ছিদ্রগুলি কোর করে ট্যাপ ড্রিলের মাপে তৈরি করা যেতে পারে, অথবা বাইরের দিকে থ্রেড ঢালাই করা যেতে পারে।

প্রতিটি শিল্পেই ডাই কাস্টিং ব্যবহৃত হয়। যেসব শিল্পে প্রচুর পরিমাণে ডাই কাস্টিং ব্যবহৃত হয়, তার মধ্যে কয়েকটি হলো: