খবর - কিংরানের অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ চাপ ডাই কাস্টিং উৎপাদন

কিংরানের কারখানায় ডাই কাস্ট যন্ত্রাংশ তৈরিতে কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত উপাদানগুলির সংকর ধাতু দিয়ে অংশ তৈরি করতে পারে (সবচেয়ে সাধারণ থেকে সর্বনিম্ন পর্যন্ত তালিকাভুক্ত):

অ্যালুমিনিয়াম - হালকা ওজনের, উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতা, ভাল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তি
দস্তা - ঢালাই করা সহজ, উচ্চ নমনীয়তা, উচ্চ প্রভাব শক্তি, সহজে প্রলেপ দেওয়া
ম্যাগনেসিয়াম - মেশিনে ব্যবহার করা সহজ, শক্তি-ওজন অনুপাত চমৎকার
তামা - উচ্চ কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা

উচ্চ চাপের ডাই কাস্টিংয়ের সুবিধা কী কী?

উচ্চ গতির উৎপাদন - ডাই কাস্টিং অন্যান্য অনেক ভর উৎপাদন প্রক্রিয়ার তুলনায় কাছাকাছি সহনশীলতার মধ্যে জটিল আকার প্রদান করে। খুব কম বা কোনও যন্ত্রের প্রয়োজন হয় না এবং অতিরিক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হওয়ার আগে লক্ষ লক্ষ অভিন্ন কাস্টিং তৈরি করা যেতে পারে।
মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা - ডাই কাস্টিং এমন অংশ তৈরি করে যা মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল এবং টেকসই, একই সাথে ঘনিষ্ঠ সহনশীলতা বজায় রাখে। কাস্টিংগুলি তাপ প্রতিরোধীও।
শক্তি এবং ওজন – ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া পাতলা প্রাচীরের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, যা ওজন কমানোর পাশাপাশি শক্তি বজায় রাখে। এছাড়াও, ডাই কাস্টিং একই ঢালাইয়ে একাধিক উপাদান একত্রিত করতে পারে, যা সংযোগ বা ফাস্টেনারের প্রয়োজনকে দূর করে। এর অর্থ হল সংযোগ প্রক্রিয়ার চেয়ে শক্তি খাদের মতো।
একাধিক ফিনিশিং কৌশল - ডাই কাস্ট অংশগুলি একটি মসৃণ বা টেক্সচার্ড পৃষ্ঠ দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে এবং এগুলি সহজেই ধাতুপট্টাবৃত বা ন্যূনতম বা পৃষ্ঠ প্রস্তুতির সাথে শেষ করা যায়।
সরলীকৃত সমাবেশ - ডাই কাস্টিংগুলি বস এবং স্টাডের মতো অবিচ্ছেদ্য বন্ধন উপাদান সরবরাহ করে। গর্তগুলি কোর করা যেতে পারে এবং ড্রিলের আকারের সাথে ট্যাপ করা যেতে পারে, অথবা বহিরাগত থ্রেড ঢালাই করা যেতে পারে।

প্রতিটি শিল্পেই ডাই কাস্টিং ব্যবহার করা হয়। যেসব শিল্পে প্রচুর পরিমাণে ডাই কাস্টিং ব্যবহার করা হয় তার মধ্যে কয়েকটি হল: